Lyncole Latam Blog
¿Quiere ganar 3:1 con su inversión?
Deja un comentario
Nuestros productos estrella de Lyncole son tubos electrolíticos de cobre o acero inoxidable utilizado para elaborar puestas a tierra. Un electrodo electrolítico XPT® consta de cuatro componentes claves.
- Tubo de puro cobre o de acero inoxidable. El tamaño normal es de 3 metros de largo y 5cm diámetro. El tubo tiene una cola de varios centimetros para conectar a la red de puesta a tierra. En la parte superior hay unos agujeros para permitir el aire entrar. La humedad del aire penetra la sal adentro. En la parte inferior hay otros agujeros donde sale «raíces» electrolíticos salinas.
- La sal dentro del tubo. Es una mezcla de sales para proveer buena absorpción de la humedad y para permitir salir las raíces salinas que penetran el relleno alrededor del tubo.
- Relleno de una formulación especial de bentonita (Lynconite II) con aditivos que protegen el cobre o acero inoxidable. La instalación del tubo está en un pozo de 15-20cm de diámetro. Alrededor del tubo se mete la Lynconite mujada. La Lynconite amplifica el diámetro efectivo del tubo y protege en condiciones de suelos agresivos.
- Una cubierta para proteger el tubo al permitir el aire entrar el tubo mismo.
Tubo Recto de Cobre XPT
¿Cómo se puede triplicar su inversión con el uso de electrodos XPT®? En breve tiene que ver con las dos características más destacadas de electrodos electrolíticos: 1) muy baja resistencia en comparación con jabalinas; 2) muy larga vida útil. Con garantías de 30 hasta 40 años. Además la vida esperada de un electrodo XPT es de 50 años. La combinación de baja resistencia (menos electrodos necesarios) con larga vida (no se reemplaza cada 5-7 años) resulta en una «ganacia» de 3:1. Ver nuestra página para mayor información y la forma de calcular la ganancia.
Para mayor información cómo su empresa puede ganar tres por uno, llámanos en +591-4458-4533 o correo electrónico info@lyncole-latam.com
La Vida y La Muerte de una Jabalina
Deja un comentario
Hace poco pusimos unas entradas del blog sobre el fenómeno de corrosión de metales enterrados. En condiciones ideales metales nobles como cobre pueden mantenerse hasta cientos o miles de años. En condiciones NO ideales hasta fatales para metales, ni pueden sobrevivir 10 años. La práctica en mucho de América Latina es echar sal, carbon vegetal y otros materiales en el pozo de puesta a tierra. Esto ayuda en bajar la resistencia a la tierra. Hasta que se muere tal jabalina…..
Hay muchos factores que tienen que ver con la salud (o la muerte) de una jabalina: el material mismo (cobre? acero bañado con cobre? acero galvanizado?), la humedad durante el año y nuestro factor favorito: el veneno que ha puesto en el pozo (carbón vegetal, sal, hasta ácido (le juro, hemos visto ácido por la fuerte decoloración del cobre…..)
Al halar la jabalina, se rompió.
Otra obra que ¡no es nuestra! Está ubicada en una instalación muy importante donde la seguridad del público depende del sistema de puesta a tierra. Unos 30cm más a la izquierda hay otra jabalina en paralelo. Por el color de la oxidación parece que la jabalina (o «ex-jabalina») es de acero. No sabemos si era de acero bañado en cobre o no. Supuestamente la jabalina fue enterrada hace solamente cinco años. El técnico de la empresa haló la jabalina y se rompió de forma inesperada.
También notamos que hay un empalme enrollado. Aunque no enterrado tal empalme NO es recomendado. SIEMPRE usa por lo menos un conector mecánico.
Nuestra teoría de como se oxidó tan rápido es: 1) la jabalina es de acero no bañado con cobre (¿pintado con cobre?); 2) el pozo de puesta a tierra tiene una mezcla de sal, carbón vegetal y otras materiales orgánicos; 3) el pozo se llena con agua de vez en cuando para facilitar la formación de una (¿o más?) celdas galvánicas para hacer la corrosión. El uso de sal más carbón es común en mucho de América Latina.
Tenemos unas sugerencias para sistemas de puesta a tierra para aplicaciones donde la seguridad del público depende de la PAT.
- NUNCA pone sal + carbón vegetal en el pozo de puesta a tierra.
- Siempre use cobre para sus electrodos de aterramiento.
- Para mayor seguridad y larga vida de sistemas de puesta a tierra debe instalar un sistema con una garantía de calidad de material como el Underwriters Laboratories (UL). Las normas de muchos países exigen que las materiales tengan sello de garantía como el UL cuando la seguridad del público depende de tal instalación.
- Las conexiones enterradas siempre deben ser de soldadura exotérmica. Conexiones no enterradas pueden ser mécanicas. Evite completamente «conexiones» enrolladas.
- Recomendamos el uso de nuestros tubos electrolíticos XPT con una garantía de 30 hasta 40 años para instalaciones donde el público depende del sistema de puesta a tierra.
- Llama a los expertos en puesta a tierra, Lyncole América Latina
Así podemos ver el fin de una jabalina bañado NO en cobre sin en el veneno de sal más carbón y otras sustancias tóxicas a metales: una muerte prematura.
Lyncole América Latina
info@Lyncole-Latam.com
+591-4458-4533
Corrosión Subterránea: Parte 2 Sales
Deja un comentario
Sales para Puesta a Tierra: lo Bueno, lo Malo y lo Feo.
Primero, lo Bueno. Sales en solución de agua son buenas conductores. Es bien conocido que sales pueden bajar la resistencia de una jabalina o cualquier otro electrodo de aterramiento. Sales en si misma no se dañan cobre, sino ponen en marcha la posibilidad de corrosión futura por medio de acción galvánica (ver abajo). Sales ayudan una jabalina ampliando el contacto eléctrico con más suelo. As veces nos piden consejo en «¿que tipo de sal es mejor para aterramiento? Nuestro consejo es: 1) Sal de mesa (NaCl) es lo más barato. Su precio es importante porque tiene que echar sal constantemente en la estación de lluvia; 2) Evita el uso de cualquier tipo de sal si hay un pozo de agua potable cerca. En muchos países prohíben el uso de sales para proteger el medio ambiente.
Lo Malo: Son varias razones para evitar el uso de sales para mejorar su sistema de puesta a tierra.
1) Como mencionamos arriba tiene que echar sal repetidamente para mantener el efecto beneficioso. Dependiendo de la porosidad del suelo puede ser cada mes hasta cada semana. Es un gasto más en mano de obra que nada.
2) Leyes del medio ambiente prohíben en varios países.
3) Sal en solución es un conductor. Forma el puente entre dos elementos de una celda galvánica. Una celda galvánica tiene tres requisitos: a) elemento metálico #1; b) la puente de sal; c) elemento metálico #2. Normalmente pensamos de una celda galvánica en sistemas de aterramiento hecha de cobre, acero y sal. Es correcto. Es una razón para evitar especialmente el uso de sal alrededor de construcción con fierros estructurales en contacto con el suelo. Dependiendo de distancias entre una jabalina y el acero estructural, puede formar una celda galvánica y dañar el acero.
No obstante hay otros mecanismos para formar una celda galvánica. Es conocido que el mismo elemento (ejem: una jabalina) puede formar una celda en sí mismo por: a) una diferencia en la compactación del suelo alrededor de la jabalina; b) una diferencia en el oxígeno en el suelo entre la parte superior y inferior de la jabalina; c) una diferencia de la composición del suelo entre la parte inferior/superior de la jabalina. Un ejemplo de diferencias de suelos es el uso de materiales com GeoGel, GEM, TorGel u otros materiales que mejoran la conductividad. Véase la página sobre corrosión de nuestro sitio para mayor información. La verdad es que siempre vamos a encontrar estas tres formas de celda galvánica alrededor de cada jabalina: diferencias de compactación, oxígeno, materiales diferentes al enterrar una jabalina. Agregar sal al pozo de puesta a tierra: ¡ya tenemos una celda galvánica para corroerse las jabalinas!
Lo Feo:
Esta foto fue grabado de un pozo de inspección de una jabalina con menos que un año. ¡Nosotros no enterramos tal jabalina ahora muriendo rápido! Sabemos que el pozo de la jabalina (acero bañado con cobre) tiene sal, material orgánico (abono?) y carbón vegetal. En algo como nueve meses ha comenzado el proceso de corrosión visible. Nuesta pregunta: ¿cuanto es la corrosión no visible abajo?Acuerdese de la entrada del blog anterior: NUNCA recomendamos el uso de material orgánico ni carbón vegetal. Ahora pueden ver porque no recomendamos el uso de sales tampoco.
Corrosion de una jabalina enterrado en un pozo con sales
Nuestras recomendaciones:
- Si va a poner sal alrededor de su puesta a tierra tiene que programar a) echar sal varias veces por año dependiendo de las lluvias; b) reemplazar la jabalina cada pocos años. Ver que para esta jabalina el reemplazar va a costarle un mínimo de cuatro soldaduras exotérmicas (~ $ 8 c/u = $32 mínimo) más la mano de obra más el costo de otra jabalina.
- Buscar otros alternativos que no necesitan sal para lograr baja resistencia a la tierra. Puede ser que simplemente agregar más jabalinas o otros elementos. Mejor es el uso de tubos electrolíticos como nuestros tubos XPT con una garantía de 30 hasta 40 años.
Para mayor información vaya a nuestro sitio Lyncole América Latina o enviar correo electrónico a info@lyncole-latam.com
Corrosión Subterránea: Parte I
Deja un comentario
Nuestro enemigo Numero Uno para sistemas de puesta a tierra es la CORROSIÓN. La corrosión varia mucho dependiendo de una larga lista de factores. La corrosión es muy insidiosa porque está invisible bajo la superficie.
Abajo es un resumen por una asociación «Copper Development Association» que trata del tema de la corrosión de cobre. Es bien conocido que acero bañado con cobre puede durar varios años en el suelo. Hay casos conocidos de cobre enterrado por miles de años: es un elemento noble que resista corrosión bajo condiciones «ideales.» Sin embargo cobre puede sufrir corrosión bajo condiciones que encontramos en la elaboración de puestas a tierra.
Condiciones Contribuyendo a la Corrosión de Cobre Bajo Tierra
El cobre es esencialmente inmune a la corrosión. Se comporta como un metal noble en la mayoría de ambientes subterráneos, debido a la película protectora natural que se forma sobre la superficie del metal.
Tres estudios definitivos sobre la corrosión del cobre han llevado a cabo. Muy probablemente, esta aparente falta de interés en el suelo del lado de la corrosión del cobre es el resultado de la resistencia a la corrosión del metal conocidos en ambientes subterráneos.
Análisis de los resultados obtenidos en estas tres investigaciones independientes establece claramente que la corrosión subterránea de cobre es excepcionalmente complicado. En general, la corrosión no puede estar directamente relacionado con uno o incluso varios factores, como muchos las condiciones del suelo están relacionados entre sí que participan en la corrosión. Los datos presentados en los tres estudios y los resultados de otros permiten algunas conclusiones provisionales sobre la corrosión del cobre en ambientes subterráneos. Estos incluyen:
- La corrosión se asocia a menudo con una combinación de sulfato o cloruros en el suelo, en relación con drenaje deficiente, un suelo que tiene gran capacidad para retener la humedad, y una precipitación anual de moderada a fuerte (por lo general más de 76 cm).
- Las concentraciones elevadas de sulfato o cloruro o ambos en el suelo son probablemente el factor principal en el proceso de corrosión bajo tierra, pero la humedad se requiere mucho para apoyar la acción electroquímica.
- Los sulfatos y cloruros no pueden afectar negativamente el cobre si la lluvia es ligera y el drenaje es adecuado.
- Muy baja resistencia del suelo (es decir, menos de 100 a 500 ohm-cm) por lo general indica un suelo que puede ser agresivo hacía cobre.
- Los suelos que contienen grandes cantidades de materia orgánica (en particular, los suelos que contienen ácidos orgánicos) puede ser corrosivos.
- Cenizas húmedas son generalmente corrosivos, ya sea debido a los sulfuros presentes o por la acción galvánica creado por las partículas de carbón en las cenizas.
- Los suelos, tales como arcilla, arena, arcilla grava y caliza raras veces poseen la combinación de propiedades que están asociadas a la corrosión.
- Los suelos orgánicos con bacterias anaeróbicas (es decir, el sulfato de reducción de especies) pueden producir sulfuros, que son agresivos al cobre.
- Los suelos que contienen ácidos inorgánicos pueden ser inusualmente agresivo con el cobre.
Corrosión de Cobre
Interpretación: Cobre es un elemento noble que resiste corrosión. Hay factores que contribuyen a la corrosión. Los puntos #5 & #8 hablan de las amenazas de material orgánico alrededor de la jabalina. El uso de material orgánico en pozos de puesta a tierra es común en mucho de América Latina. En punto #6 habla de cenizas húmedas & partículas de carbón. Hay muchos que vierten carbón vegetal y cenizas en el pozo de puesta a tierra. Estas practicas contribuyen a la corrosión de cobre / acero bañado en cobre. Nuestra recomendación de Lyncole es que nunca debe verter material orgánica, carbón ni ceniza en el pozo de aterramiento.
Punto #7 indica que «arcilla, arena, arcilla grava y caliza raras veces poseen la combinación de propiedades que están asociadas a la corrosión.» Esto es una de las razones que recomendamos el uso de bentonita (una arcilla) para proteger instalaciones de puesta a tierra. Nuestra bentonita «Lynconite II» tiene aditivos especiales para proteger cobre.
Nuestra línea de tubos electrolíticos tiene una garantía de 30 hasta 40 años. Un factor clave en la garantía es el uso de Lynconite II (bentonita) y evitamos completamente el uso de material orgánica, carbón y ceniza.
En la próxima edición sobre corrosión vamos a enseñar el peligro del uso de sales en la elaboración de puestas a tierra. Sales ayudan en la formación de células de corrosión.
Lyncole América Latina
info@lyncole-latam.com
Falta de Puesta a Tierra de La Torre de Hércules Causó Daños por un Rayo
Deja un comentario
Hasta Hércules (la torre) No Puede Aguantar la caída de un Rayo. El 16 febrero un rayo cayó sobre la famosa Torre de Hércules en A Coruña (Galicia, España). La torre data del segundo siglo común, una obra originalmente de los Romanos en la región. Era y todavía es un faro marítimo. Hace más que 200 años fue reconstruido durante el reinado de Carlos III después de más que 1000 años de desuso. En los años 1990 fue remodelado con materiales más modernas.
La tormenta del 16 de febrero causó varios daños. Hay un pararrayo en la torre visible en la foto. Según el informe tal pararrayo funcionó captando el rayo. El problema según el mismo informe fue en entregar la energia masiva del rayo a la tierra. En vez de seguir el conductor bajante a la puesta a tierra, saltó del conductor al cableado de la torre. Destroyó algo de la instalación eléctrica de la torre.
Al buscar más información sobre la famosa torre, se encuentra la información que la torre está construida sobre roca. Así duró dos milenios! En la misma información sobre la geología de los cimientos encuentra la razón por que la energía del rayo no entró la tierra por el conductor bajante: es pura roca.
Tenemos varias observaciones sobre la Torre de Hércules y su encuentro con un rayo.
1) Su altura es 68 metros. Según las normas para pararrayos, debe tener dos bajantes de AWG 2/0 mínimo para 68 metros. El problema mayor es que nadie no quiere ver conductores de pararrayos en un sitio tan histórico con la Torre de Hércules. Por suerte la caida del rayo no fracturó nada de la fachada.
2) Es difícil elaborar la puesta a tierra en condiciones de pura roca. Hay métodos y materiales para hacerlo. Es muy obvio al leer de los destrozos eléctricos que la energía del rayo no entró la tierra por el (supuesto) sistema de puesta a tierra anterior.
3) Hay formas para proteger el cableado de la instalación eléctrica. Son muy bien conocidos: supresores de picos transitorios. Supresores adecuados pueden desviar la energía excedente en el cableado de luz al sistema de puesta a tierra.
4) Casi sin duda al ver el informe sobre los destrozos, la instalación eléctrica no cuenta con una buena conexión equipotencial al sistema de pararrayos. Las normas indican que el neutro eléctrico de la instalación eléctrica tiene que tener una conexión al sistema de puesta a tierra. El mismo sistema de puesta a tierra / aterramiento tiene que tener una conexión al sistema de pararrayos.
5) No es obvio cuando fue instalado los sistemas de puesta a tierra y protección contra rayos. Si los materiales fueron «normales» como jabalinas de acero o cobre, la acción del aire salada va a acelerar la corrosión. Hay materiales y métodos para proteger sistemas de aterramiento / puesta a tierra para décadas. ¡Los tenemos!
Somo expertos en el diseño, instalación y materiales para elaborar puestas a tierra para predios de alto valor como la famosa Torre de Hércules. Tenemos décadas de experiencia internacional en instalaciones de puesta a tierra en condiciones muy difíciles como «pura roca».
Lyncole América Latina
info@lyncole-latam.com
¿Donde está el Aterramiento?
Deja un comentario
En la foto se puede ver un problema común en mucho del mundo: una torre encima de un edificio con un solo conductor bajante.
Sin embargo no es un solo problema sino problemas múltiples.
1) La norma reconocida en mucho del mundo para instalaciones de comunicaciones es la Motorola R-56. Tal norma indica la necesitad de DOS bajantes ubicados en las esquinas opuestas.
2) La Motorola R-56 exige que el aterramiento de la torre sea integrada con el aterramiento eléctrico del edificio. Véase nuestro blog para mayor información.
3) La Motorola R-56 exiga un anillo de protección en el perímetro de la azotea con pararrayos cada 6m o un mínimo de cada esquina de la azotea.
4) Es imprescindible que los dos bajantes tienen sus propias jabalinas de aterramiento. Además por cada 30 m de perímetro del edificio, tiene que tener otro bajante con su jabalina de aterramiento. En la foto (arriba) el edificio tiene aproximadamente 100m de perímetro. Así debe ser 3 bajantes mínimo.
5) La misma norma también exiga otros detalles. Se puede ver estos en la Figura 4-57 de la norma.
R56 Requisitos para Torres
La torre del foto es muy típico de las muchas instalaciones de torres en las azoteas de edificios en América Latina. Puede ser que simplemente el observador casual en la calle no puede ver las detalles. Más probable es que esta torre, como muchas más, falta una buena instalación de protección contra rayos. Hay solamente un conductor bajante donde el mínimo son dos; no hay un anillo con pararrayos al perímetro de la azotea visible.
Surge la pregunta «¿Qué sucederá en las muchas instalaciones de torres en las azoteas si no cumplen con las normas reconocidas como la Motorola R56?» El problema mayor es la falta de un mínimo de dos conductores bajantes junto con la falta del mínimo de dos jabalinas de aterramiento. La larga experiencia de Motorola y la comunidad de cientos de ingenieros, científicos y técnicos a través de casi cincuenta años de experiencia con torres de comunicaciones es esto: el rayo tiene una trayectoria hacía la tierra. Con o sin conductores bajantes adecuados. Si el camino a la tierra desde la torre es mejor por un salto del rayo en vez del conductor bajante, va a saltar. La experiencia de tales peritos que elaboraron las normas es simplemente «tiene que tener dos conductores bajantes para garantizar que el rayo va por los conductores en vez de saltar en una forma descontrolada.»
Si tiene dudas sobre las exigencias de las varias normas de protección contra rayos y las materiales para elaborar un Sistema de Protección contra Rayos por favor contactarnos.
Lyncole América Latina
info@lyncole-latam.com
Lyncole Latam Blog 