Lyncole Latam Blog
¿Quiere ganar 3:1 con su inversión?
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Nuestros productos estrella de Lyncole son tubos electrolíticos de cobre o acero inoxidable utilizado para elaborar puestas a tierra. Un electrodo electrolítico XPT® consta de cuatro componentes claves.
- Tubo de puro cobre o de acero inoxidable. El tamaño normal es de 3 metros de largo y 5cm diámetro. El tubo tiene una cola de varios centimetros para conectar a la red de puesta a tierra. En la parte superior hay unos agujeros para permitir el aire entrar. La humedad del aire penetra la sal adentro. En la parte inferior hay otros agujeros donde sale «raíces» electrolíticos salinas.
- La sal dentro del tubo. Es una mezcla de sales para proveer buena absorpción de la humedad y para permitir salir las raíces salinas que penetran el relleno alrededor del tubo.
- Relleno de una formulación especial de bentonita (Lynconite II) con aditivos que protegen el cobre o acero inoxidable. La instalación del tubo está en un pozo de 15-20cm de diámetro. Alrededor del tubo se mete la Lynconite mujada. La Lynconite amplifica el diámetro efectivo del tubo y protege en condiciones de suelos agresivos.
- Una cubierta para proteger el tubo al permitir el aire entrar el tubo mismo.
Tubo Recto de Cobre XPT
¿Cómo se puede triplicar su inversión con el uso de electrodos XPT®? En breve tiene que ver con las dos características más destacadas de electrodos electrolíticos: 1) muy baja resistencia en comparación con jabalinas; 2) muy larga vida útil. Con garantías de 30 hasta 40 años. Además la vida esperada de un electrodo XPT es de 50 años. La combinación de baja resistencia (menos electrodos necesarios) con larga vida (no se reemplaza cada 5-7 años) resulta en una «ganacia» de 3:1. Ver nuestra página para mayor información y la forma de calcular la ganancia.
Para mayor información cómo su empresa puede ganar tres por uno, llámanos en +591-4458-4533 o correo electrónico info@lyncole-latam.com
El Puntaje: Rayos: 1 Concreto: muchas piezas
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De vez en cuando encontramos unas buenas fotos del poder de rayos contra concreto. Esta vez vea «Un Rayo Cayó sobre Escuela Comunitaria de Bethany.»
En breve, el rayo cayó sobre la escuela causando daños de unos $30.000 dólares. Los fotos muestran daños al concreto de la acera.
Rayo contra Pasamanos: el Rayo ganó
En la foto se puede ver donde dos postes del pasamanos estaban (los círculos). Aparentemente el rayo cayó sobre el pasamanos. La corriente masiva entró la tierra en estos dos lugares visibles. La corriente de un rayo varía desde unos miles de amperios hasta 100.000 amperios picos. El promedio de la corriente de un rayo es 20.000 amperios pico.
Al pasar por el pasamanos a la tierra, tiene que pasar por el concreto o hormigón. Concreto no se seca completamente; hay algo de humedad restante. Cuando la corriente del rayo entra el concreto va a calentar la humedad. Dependiendo en varios factores esto puede producir vapor localizado en cantidades suficientes para «explotar» el concreto. Obviamente depende de la calidad del hormigón, la presencia (o no) de grietas, etc. Abajo se puede ver como el concreto o hormigón explotó….
Explosión de hormigón
Punto de montaje de la barandilla: explotó el concreto.
Nuestras observaciones:
- Concreto, hormigón, ladrillos y albañilería son susceptibles a daños graves hasta daños de explosión al caer un rayo.
- En predios donde la caída de ladrillos o concreto de la estructura puede provocar heridas o daños a propiedad abajo, todas las normas internacionales exigen un sistema de pararrayos.
- Cuando un rayo cae sobre un edificio o cerca, se puede provocar daños a la instalación de luz / teléfono / banda ancha / WiFi. Las mismas normas internacionales exigen protección con supresores de sobretensión para cada alambre de luz / teléfono, cable coaxial que entra un predio.
- Su sistema de Puesta a Tierra tiene que ser suficiente para disipar la corriente de un rayo y unificado con la instalación del luz en su predio.
Para mayor información se puede contactarnos en +591-4458-4533 o email en info@lyncole-latam.com
La Vida y La Muerte de una Jabalina
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Hace poco pusimos unas entradas del blog sobre el fenómeno de corrosión de metales enterrados. En condiciones ideales metales nobles como cobre pueden mantenerse hasta cientos o miles de años. En condiciones NO ideales hasta fatales para metales, ni pueden sobrevivir 10 años. La práctica en mucho de América Latina es echar sal, carbon vegetal y otros materiales en el pozo de puesta a tierra. Esto ayuda en bajar la resistencia a la tierra. Hasta que se muere tal jabalina…..
Hay muchos factores que tienen que ver con la salud (o la muerte) de una jabalina: el material mismo (cobre? acero bañado con cobre? acero galvanizado?), la humedad durante el año y nuestro factor favorito: el veneno que ha puesto en el pozo (carbón vegetal, sal, hasta ácido (le juro, hemos visto ácido por la fuerte decoloración del cobre…..)
Al halar la jabalina, se rompió.
Otra obra que ¡no es nuestra! Está ubicada en una instalación muy importante donde la seguridad del público depende del sistema de puesta a tierra. Unos 30cm más a la izquierda hay otra jabalina en paralelo. Por el color de la oxidación parece que la jabalina (o «ex-jabalina») es de acero. No sabemos si era de acero bañado en cobre o no. Supuestamente la jabalina fue enterrada hace solamente cinco años. El técnico de la empresa haló la jabalina y se rompió de forma inesperada.
También notamos que hay un empalme enrollado. Aunque no enterrado tal empalme NO es recomendado. SIEMPRE usa por lo menos un conector mecánico.
Nuestra teoría de como se oxidó tan rápido es: 1) la jabalina es de acero no bañado con cobre (¿pintado con cobre?); 2) el pozo de puesta a tierra tiene una mezcla de sal, carbón vegetal y otras materiales orgánicos; 3) el pozo se llena con agua de vez en cuando para facilitar la formación de una (¿o más?) celdas galvánicas para hacer la corrosión. El uso de sal más carbón es común en mucho de América Latina.
Tenemos unas sugerencias para sistemas de puesta a tierra para aplicaciones donde la seguridad del público depende de la PAT.
- NUNCA pone sal + carbón vegetal en el pozo de puesta a tierra.
- Siempre use cobre para sus electrodos de aterramiento.
- Para mayor seguridad y larga vida de sistemas de puesta a tierra debe instalar un sistema con una garantía de calidad de material como el Underwriters Laboratories (UL). Las normas de muchos países exigen que las materiales tengan sello de garantía como el UL cuando la seguridad del público depende de tal instalación.
- Las conexiones enterradas siempre deben ser de soldadura exotérmica. Conexiones no enterradas pueden ser mécanicas. Evite completamente «conexiones» enrolladas.
- Recomendamos el uso de nuestros tubos electrolíticos XPT con una garantía de 30 hasta 40 años para instalaciones donde el público depende del sistema de puesta a tierra.
- Llama a los expertos en puesta a tierra, Lyncole América Latina
Así podemos ver el fin de una jabalina bañado NO en cobre sin en el veneno de sal más carbón y otras sustancias tóxicas a metales: una muerte prematura.
Lyncole América Latina
info@Lyncole-Latam.com
+591-4458-4533
Corrosión Parte 4: Cómo Envenenar una Jabalina de Aterramiento
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Abajo está un dibujo técnico de una empresa en América Latina especificando cómo elaborar una puesta a tierra. La empresa es grande y en su país importante con una capitalización multi-millonaria.
Especificación para instalar puesta a tierra
Todos los elementos para formar no solamente una celda galvánica sino varias en el mismo pozo. Ingredientes: 1) una varilla para hacer desaperecer; 2) la sal para hacer puente entre los varios materiales; 3) bentonita por arriba; 4) carbón vegetal por abajo; 5) para formar otras celda: arena.
Parece que hay la posibilidad de formar hasta 3 celdas de material #1 hacía material #2; material #2 a material #3; material #1 a material #3.
Nuestra experiencia es que especificaciones como esto son usadas en mucho del mundo, no solamente América Latina. El proceso de corrosión puede avanzar rápidamente o lentamente dependiendo en factores como la humedad que entra el pozo, temperatura, la composición exacta del carbón vegetal y la pureza de la bentonita y arena. Obviamente el suelo alrededor del pozo va a contribuir sus quimicas al pozo también.
Así se puede ver por qué casi todas de las empresas de luz y telecomunicaciones tienen programas de reemplazar sus sistemas de puesta a tierra cada 3-5-7 años dependiendo de la empresa. El proceso de instalar con sal, carbón y/o otros materiales hace celdas galvánicas. Es véneno para electrodos de aterramiento. El mismo día que instala la varilla de cobre, acero o acero bañado en cobre la corrosión comienza a comer la varilla.
Se nota que la varilla es de 1,5 metros de profundidad. Las normas más descatadas en el mundo exigen varillas de 2,5 mínima. Muchas normas recomienden que las varillas tengan 3 metros de largo.
Sin embargo, hay otras formas de instalar sistemas de puesta a tierra sin envenenar los electrodos. Lyncole Grounding Solutions perfeccionó un sistema de aterramiento hace más que 25 años con una garantía de 30 hasta 40 años. Como se puede entender, NO usa materiales en capas una encima de la otra. Se llama eXcelente Puesta a Tierra (XPT). Para mayor información visita a nuestra página web www.Lyncole-Latam.com/Productos.asp
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Corrosión Subterránea: Parte 2 Sales
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Sales para Puesta a Tierra: lo Bueno, lo Malo y lo Feo.
Primero, lo Bueno. Sales en solución de agua son buenas conductores. Es bien conocido que sales pueden bajar la resistencia de una jabalina o cualquier otro electrodo de aterramiento. Sales en si misma no se dañan cobre, sino ponen en marcha la posibilidad de corrosión futura por medio de acción galvánica (ver abajo). Sales ayudan una jabalina ampliando el contacto eléctrico con más suelo. As veces nos piden consejo en «¿que tipo de sal es mejor para aterramiento? Nuestro consejo es: 1) Sal de mesa (NaCl) es lo más barato. Su precio es importante porque tiene que echar sal constantemente en la estación de lluvia; 2) Evita el uso de cualquier tipo de sal si hay un pozo de agua potable cerca. En muchos países prohíben el uso de sales para proteger el medio ambiente.
Lo Malo: Son varias razones para evitar el uso de sales para mejorar su sistema de puesta a tierra.
1) Como mencionamos arriba tiene que echar sal repetidamente para mantener el efecto beneficioso. Dependiendo de la porosidad del suelo puede ser cada mes hasta cada semana. Es un gasto más en mano de obra que nada.
2) Leyes del medio ambiente prohíben en varios países.
3) Sal en solución es un conductor. Forma el puente entre dos elementos de una celda galvánica. Una celda galvánica tiene tres requisitos: a) elemento metálico #1; b) la puente de sal; c) elemento metálico #2. Normalmente pensamos de una celda galvánica en sistemas de aterramiento hecha de cobre, acero y sal. Es correcto. Es una razón para evitar especialmente el uso de sal alrededor de construcción con fierros estructurales en contacto con el suelo. Dependiendo de distancias entre una jabalina y el acero estructural, puede formar una celda galvánica y dañar el acero.
No obstante hay otros mecanismos para formar una celda galvánica. Es conocido que el mismo elemento (ejem: una jabalina) puede formar una celda en sí mismo por: a) una diferencia en la compactación del suelo alrededor de la jabalina; b) una diferencia en el oxígeno en el suelo entre la parte superior y inferior de la jabalina; c) una diferencia de la composición del suelo entre la parte inferior/superior de la jabalina. Un ejemplo de diferencias de suelos es el uso de materiales com GeoGel, GEM, TorGel u otros materiales que mejoran la conductividad. Véase la página sobre corrosión de nuestro sitio para mayor información. La verdad es que siempre vamos a encontrar estas tres formas de celda galvánica alrededor de cada jabalina: diferencias de compactación, oxígeno, materiales diferentes al enterrar una jabalina. Agregar sal al pozo de puesta a tierra: ¡ya tenemos una celda galvánica para corroerse las jabalinas!
Lo Feo:
Esta foto fue grabado de un pozo de inspección de una jabalina con menos que un año. ¡Nosotros no enterramos tal jabalina ahora muriendo rápido! Sabemos que el pozo de la jabalina (acero bañado con cobre) tiene sal, material orgánico (abono?) y carbón vegetal. En algo como nueve meses ha comenzado el proceso de corrosión visible. Nuesta pregunta: ¿cuanto es la corrosión no visible abajo?Acuerdese de la entrada del blog anterior: NUNCA recomendamos el uso de material orgánico ni carbón vegetal. Ahora pueden ver porque no recomendamos el uso de sales tampoco.
Corrosion de una jabalina enterrado en un pozo con sales
Nuestras recomendaciones:
- Si va a poner sal alrededor de su puesta a tierra tiene que programar a) echar sal varias veces por año dependiendo de las lluvias; b) reemplazar la jabalina cada pocos años. Ver que para esta jabalina el reemplazar va a costarle un mínimo de cuatro soldaduras exotérmicas (~ $ 8 c/u = $32 mínimo) más la mano de obra más el costo de otra jabalina.
- Buscar otros alternativos que no necesitan sal para lograr baja resistencia a la tierra. Puede ser que simplemente agregar más jabalinas o otros elementos. Mejor es el uso de tubos electrolíticos como nuestros tubos XPT con una garantía de 30 hasta 40 años.
Para mayor información vaya a nuestro sitio Lyncole América Latina o enviar correo electrónico a info@lyncole-latam.com
Corrosión Subterránea: Parte I
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Nuestro enemigo Numero Uno para sistemas de puesta a tierra es la CORROSIÓN. La corrosión varia mucho dependiendo de una larga lista de factores. La corrosión es muy insidiosa porque está invisible bajo la superficie.
Abajo es un resumen por una asociación «Copper Development Association» que trata del tema de la corrosión de cobre. Es bien conocido que acero bañado con cobre puede durar varios años en el suelo. Hay casos conocidos de cobre enterrado por miles de años: es un elemento noble que resista corrosión bajo condiciones «ideales.» Sin embargo cobre puede sufrir corrosión bajo condiciones que encontramos en la elaboración de puestas a tierra.
Condiciones Contribuyendo a la Corrosión de Cobre Bajo Tierra
El cobre es esencialmente inmune a la corrosión. Se comporta como un metal noble en la mayoría de ambientes subterráneos, debido a la película protectora natural que se forma sobre la superficie del metal.
Tres estudios definitivos sobre la corrosión del cobre han llevado a cabo. Muy probablemente, esta aparente falta de interés en el suelo del lado de la corrosión del cobre es el resultado de la resistencia a la corrosión del metal conocidos en ambientes subterráneos.
Análisis de los resultados obtenidos en estas tres investigaciones independientes establece claramente que la corrosión subterránea de cobre es excepcionalmente complicado. En general, la corrosión no puede estar directamente relacionado con uno o incluso varios factores, como muchos las condiciones del suelo están relacionados entre sí que participan en la corrosión. Los datos presentados en los tres estudios y los resultados de otros permiten algunas conclusiones provisionales sobre la corrosión del cobre en ambientes subterráneos. Estos incluyen:
- La corrosión se asocia a menudo con una combinación de sulfato o cloruros en el suelo, en relación con drenaje deficiente, un suelo que tiene gran capacidad para retener la humedad, y una precipitación anual de moderada a fuerte (por lo general más de 76 cm).
- Las concentraciones elevadas de sulfato o cloruro o ambos en el suelo son probablemente el factor principal en el proceso de corrosión bajo tierra, pero la humedad se requiere mucho para apoyar la acción electroquímica.
- Los sulfatos y cloruros no pueden afectar negativamente el cobre si la lluvia es ligera y el drenaje es adecuado.
- Muy baja resistencia del suelo (es decir, menos de 100 a 500 ohm-cm) por lo general indica un suelo que puede ser agresivo hacía cobre.
- Los suelos que contienen grandes cantidades de materia orgánica (en particular, los suelos que contienen ácidos orgánicos) puede ser corrosivos.
- Cenizas húmedas son generalmente corrosivos, ya sea debido a los sulfuros presentes o por la acción galvánica creado por las partículas de carbón en las cenizas.
- Los suelos, tales como arcilla, arena, arcilla grava y caliza raras veces poseen la combinación de propiedades que están asociadas a la corrosión.
- Los suelos orgánicos con bacterias anaeróbicas (es decir, el sulfato de reducción de especies) pueden producir sulfuros, que son agresivos al cobre.
- Los suelos que contienen ácidos inorgánicos pueden ser inusualmente agresivo con el cobre.
Corrosión de Cobre
Interpretación: Cobre es un elemento noble que resiste corrosión. Hay factores que contribuyen a la corrosión. Los puntos #5 & #8 hablan de las amenazas de material orgánico alrededor de la jabalina. El uso de material orgánico en pozos de puesta a tierra es común en mucho de América Latina. En punto #6 habla de cenizas húmedas & partículas de carbón. Hay muchos que vierten carbón vegetal y cenizas en el pozo de puesta a tierra. Estas practicas contribuyen a la corrosión de cobre / acero bañado en cobre. Nuestra recomendación de Lyncole es que nunca debe verter material orgánica, carbón ni ceniza en el pozo de aterramiento.
Punto #7 indica que «arcilla, arena, arcilla grava y caliza raras veces poseen la combinación de propiedades que están asociadas a la corrosión.» Esto es una de las razones que recomendamos el uso de bentonita (una arcilla) para proteger instalaciones de puesta a tierra. Nuestra bentonita «Lynconite II» tiene aditivos especiales para proteger cobre.
Nuestra línea de tubos electrolíticos tiene una garantía de 30 hasta 40 años. Un factor clave en la garantía es el uso de Lynconite II (bentonita) y evitamos completamente el uso de material orgánica, carbón y ceniza.
En la próxima edición sobre corrosión vamos a enseñar el peligro del uso de sales en la elaboración de puestas a tierra. Sales ayudan en la formación de células de corrosión.
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